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本工程为***小动场工程,计划投资25万元,工程施工内容包括250m长的环场塑胶跑道。
本工程招标文件要求工期为30日历天,我公司将根据类似施工经验,确保30天内完工全部工程量。
根据本工程的实际情况,结合我公司的管理经验,本项目将设置项目经理部一级管理机构,代表总公司全权负责该工程的施工管理。项目经理部下设工程技术组质检安全组、机械物资部、综合办公室、中心试验室5个组。分为土方施工队、砼
技术科:贯彻执行国家有关技术政策及业主技术管理制度,对项目施工技术工作全面负责;负责制定施工方案,编制施工组织设计,参与施工预决算,审查施工结算;负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。
工程科:负责工程技术业务,编制工程进度计划,收集整理当月计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合工区实施控制测量、自行处理一般技术问题,为项目经理提供可靠资料。
质检科:负责质量管理工作和工程创优计划的制定,并组织实施,负责工程质量事故的调查和处理,及时向上级报告。配合监理工程师对工程质量进行控制,负责工程日常施工质量监督工作。质检科下设中心实验室,负责施工前进行标准实验施工中进行检测试验,施工后进行鉴定试验及数据整理,同时对工区实验工作进行指导监督,为项目经理及时提供处理意见建议。
机料科:负责组织机械、材料进场、进行机械管理设备保养、维修,对工区提出实用性指导意见,提供旬、月材料计划,使整个施工环节能有效运转。
综合科:负责整个工程的资金筹措、审计全过程资金流向,提出资金流动计划做出成本核算,为项目经理提供决策依据;负责上传下达、宣传、地方协调、文件管理、行政管理、会议安排以及生产安全保卫,定期检查、落实安全情况,促进文明施工。
材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。砾石、河砂必须符合规范要求,经试验、试配符合要求后方可使用,做到非常良好的级配,砂石材料中不得含有有有害及风化杂质,含泥量不得超过规范要求。根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。采用平地机摊铺,松铺系数应事先经试验确定,〜,摊铺力求平整,当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。在边沿处应宽铺20〜30cm,确保在边沿处压路机能充实碾压。
碾压以“先慢后快”,碾型以“先轻后重”为原则,在轻碾稳压过程中应随时检查,如发现高低不平现象应随时加以整平,在碾压2〜4遍找补完成后换用重碾碾压,碾速加大到30〜35m/min,随压随洒水,,碾压一直进行到要求的密实度为止,一般碾压4〜5遍,应使表面无明显轮迹,碾压轮迹应有25〜30cm重叠,在边沿处应多压2〜3遍,当抽捡压实度合格后,浆宽出的部分清除,盖好草袋酒水养护,养护时间不得少于7天。
装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除,并进行必要的修整。模板采用钢模板,安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求,且接缝严密,保证不漏浆,安装后应涂刷隔离剂。在浇筑前,现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求,验收后方能浇筑砼。模板拆除时,按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。
将铺筑砼的材料至少在28天前通过试验进行混合料组成配合比设计,并将试验单报监理工程师批准。本工程采用搅拌站集中搅拌混凝土,搅拌时要按要求严格控制配合比。砼混合料用自卸汽车运至浇筑现场,自卸汽车应防止漏浆并应防止离析,冬季施工必要时应有遮盖或保温措施,,应在铺筑时重新拌匀。采用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止砼拌和物离析。用平板振动器配合排式振捣机振捣,这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时辅以人工找平,并随时检查模板有无变形及松动。采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平,当烈日曝晒或干旱风吹时,应搭设遮荫棚施工。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理,以达到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及时铺草袋并洒水养护。
钢筋网应事先预制完成,安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度,待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑砼,注意不得踩踏钢筋网片。安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用砼拌合物压住。安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条砼拌和物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在弯起处用砼拌和物压住。
胀缝设置与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,按设计要求放置泡沫板,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆,路面达到设计强度后,挖去上面
4cm的泡沫板,再填塞填缝料。传力杆采用①25圆钢,固定端应与砼板内钢筋焊接,活动端应按设计在缝的两边交错设置,并应涂沥青加塑料套管。固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。
砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝,填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。缝槽应在砼养生期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料应与砼缝壁粘附紧密,填缝料应充分硬结后方可开放交通。
塑胶面层施工本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。
施工注意事项:排水板及排水孔应平直、园润安装稳固,排水板面层与沥青砼面层标高吻合,无明显高低。
制。沟盖板的侧连接面是垂直的。这种设计对施工很不方便,直接影响内环沟的质量,盖板的底面和上面相差1cm,底面宽,上面窄,使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。这样的设计施工方便,两块沟盖板连接时,底部紧密,上面有1cm左右的缝形成V字形,这样的连接,勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平,使环沟形成一个整体,保证了工程的高质量。
施工进度计划依据“先进、合理、可行”的原则进行编制,确定本工程在30天内完工。具体施工进度计划如下(详见网络图):
⑴、本工程实行项目法施工,为便于管理和组织施工,将组织充足精干人员,调入精良设备投入到本工程项目之中,并成立由项目经理领导的,由施工经验丰富的人员担任高度员的生产指挥高度室,加强施工现场的协调和指导。由各职能部门负责人为高度员,以各施工作业组为生产实施对象,形成一个从上而下的主管施工
⑶、各施工队坚持每天一次生产布置会,做到当天能够解决的问题当天解决,并让每个生产者清楚明天的工作,及时安排布置。
⑷、调度室每定期召开一次由各施工作业组负责人参加的生产调度会,及时协调各施工组之间的关系,合理调配机械设备、物资和人力,及时解决施工生产中出现的问题,并积极参与协调好工程施工外部的关系。
⑸、每月由项目经理主持的生产总调度会,总结上个月的施工进度情况,安排下个月的施工生产;及时解决工程施工内部矛盾,及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系;对施工机械设备、生产物资和劳动安排计划;并对资金进行合理分配,保证施工进度的落实和完成。
⑹、建立严格的《工程施工日记》制度,逐日详细记录工程进度、设计修改、工地洽商等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。
⑺、各级领导必须“看一观二计划三”,提前为下道工序的施工做好人力物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序,主要领导者和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。
⑻、建立奖罚严明的经济责任制,每季度每月进行一次总结,对提前完成任务的相关责任人进行奖励;未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款、谁拖延谁受罚,多次完成任务不力者调离岗位,同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动,激发广大职工的工作热情和创造性,提高劳动效率,确保工期的实现。
⑴、在工程开工前,必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程施工总进度计划,并对其科学性和合理性,以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题,进行认真审查。
⑷、制定周密详细的施工进度计划,控制关键工序,对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力充分保证,确保总进度计划的顺利完成。
质进行调度安排,及时组织施工所需人员、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。
⑹、缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。全线施工,多头并进。及时检查分析原因,立即采取有效的措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中,坚持“以日保周,以周保月”的进度保证方针,实行“雨天的损失晴天补,白天的损失晚上补,本周的损失下周补,本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期措施,确保总工程进度计划的实现。
⑴、将该工程列为我公司的重点工程,该工程所需的机械、设备、技术人员、劳力、材料、资金筹措等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强,结构形式合理的项目领导班子,配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械,组成一支高素质、高效率的施工队伍。
(2)、“工欲善其事,必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业,利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作,施工现场设置修理场,保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备,以防万一。
⑷、加强财务管理。作好资金使用计划确保专款专用。严禁挪用资金,同时加强对非生产性开支的管理,以降低成本。把资金用在最急需的“刀子”上,发挥最大作用,对工程产生最大的效果,全力保证总工期的实现。
⑴、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理,项目经理部设置工程技术科,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。